danh thiếp phương án căn bản mực việc xử lý chống thấm bể thầm Chung cư và chống ngấm dột thang máy

Các phương án căn bản của việc xử lý chống thấm bể ngầm như sau:

1- Dùng phụ gia chông thấm dột trộn trong bê tông.

2- Dùng các loại màng bitum, polyme.. keo,.. các dung dịch tạo màng chông thấm dột.

3- Dùng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chông thấm dột.

4- Dùng các loại nguyên liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông chông thấm dột.

5. phối hợp đề nghị xử lý bằng cách sử dụng tổng hợp các loại vật liệu trên

Phương án 1:

Dùng các loại màng bitum, polyme..keo,.. các dung dịch tạo màng chong tham. Phương án này chỉ gọi là hợp lý khi và chỉ khi dùng chong tham theo chiều thuận cho các cấu trúc bể chứa nước trên cao, nơi không chịu áp lực nước từ chiều ngược lại. Còn với các cấu trúc ngầm việc dùng các nguyên liệu tạo màng tổng thể chỉ là bỏ tiền mua “sự yên tâm” mà thôi, bởi tên thực tiễn các loại nguyên liệu dạng màng chống thấm chỉ bưng bít sự việc chứ không giải quyết sự việc mà đề xuất thực tiễn đặt ra cho chúng ta. Trong trường hợp này khả năng chống thấm ngược của sản phầm màng là thấp, ngoại giả việc mối nối chồng mí giữa các lớp màng cũng rất khó kiểm soát do kỹ thuật thi công nguyên liệu tương tác khá lớn đến khả năng chông thấm dột của nguyên liệu.

Phương án 2:

Dùng phụ gia chông thấm dột trộn vào trong bê tông khi thi công. Phương án này xét về mặt lý thuyết là ổn, nhưng trên thực tiễn bê tông luôn nảy sinh các vết rạn chân chim do bị ứng xuất nhiệt co ngót, do bị chi phối vào các nguyên tố tự nhiên của môi trường khi đổ bê tông, như trời nắng , mưa…khô hanh hao v/v, điều này làm tương tác trực tiếp đến độ sụt của mỗi mẻ bê tông khi đổ, làm cho mỗi mẻ bê tông chẳng thể đồng đều, thành thử, các phản ứng thủy hóa của cùng với sự kích hoạt của phụ gia hòa trong mỗi mẻ bê tông không đồng nhất trong một khối cấu trúc. cho nên phương án dùng phụ gia chong tham trộn vào cùng nguyên liệu chính trong việc chống thấm bể ngầm không hiệu quả

Phương án 3:

Dùng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chông thấm dột. Đây là một phương án đang gọi là “mới ở Việt Nam”, tính năng của dạng này là dung dịch thẩm thấu tạo màng trong bê tông dùng chống thấm bề mặt thuận, phương án này thi công đơn giản, năng suất lao động cao, giá thành hợp lý. Xong sẽ là chuyện hài hước khi người ta mang nó dùng chong tham ngược. bản chất nguyên liệu này cũng khá giống với dạng dán màng như phương án 2, khả năng chống thấm ngược của sản phẩm này cần phải được xem xét kỹ lưỡng nếu đem vào sử dụng.

Phương án 3:

Dùng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chống thấm. Đây là một phương án đang gọi là “mới ở Việt Nam”, tính năng của dạng này là dung dịch thẩm thấu tạo màng trong bê tông dùng chông thấm dột bề mặt thuận, phương án này thi công đơn giản, năng suất cần lao cao, giá thành hợp lý. Xong sẽ là chuyện hài hước khi người ta mang nó dùng chống thấm ngược. thực chất nguyên liệu này cũng khá giống với dạng dán màng như phương án 2, khả năng chong tham ngược của sản phẩm này cần phải được phê duyệt kỹ lưỡng nếu đem vào sử dụng.

Dùng dung dịch chống thấm mặt cầu đường bộ, (bề mặt thuận trên cao.) – phương án hợp lý của dạng công nghệ này.

Phương án 4:

Dùng các loại vật liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông chông thấm dột để chống thấm bể ngầm. Đây là cũng là phương án“mới ở Việt Nam” dùng nguyên liệu gốc xi măng vận dụng trực tiếp lên bề mặt bê tông, xét về mặt hiệu quả thì phương án này rất khả thi vì dạng nguyên liệu này có khả năng kết tinh trong các mao mạch lỗ rỗng tồn tại trong khối bê tông. Khả năng ngấm sâu từ 1-3m làm tăng đáng kể khả năng chong tham của khối bê tông ở cả chiều thuận và chiều nghịch. Thêm một ưu điểm của dạng này là thi công khá dễ dàng vì nó là dạng dung dịch, khả năng thẩm thấm lên mọi bề mặt bê tông gốc. Dạng gel tinh thể khi kết tinh lại là cốt lõi vấn đề để giải quyết khả năng chống thấm bể ngầm theo 2 chiều.

 

Phương án 5:

Để tối ưu khả năng chông thấm dột bể ngầm dịch vụ xin đề nghị phương án sau

Sau khi làm sạch bề mặt bê tông bể chứa, ta sử dụng loại vật liệu chống thấm gốc xi măng Crystal lok có khả năng thẩm thấu và kết tinh trong bê tông gốc, tạo ra lớp gel đặc chắc khi hợp chất trong dung dịch chống thấm tác dụng với Ca(OH)2 (là duyên cớ gây thấm qua mao mạch). Crystal loklà loại nguyên liệu rất dễ thi công, có khả năng xuyên thấu vào bê tông từ 1-3 cm, giúp bê tông ngăn chặn sự thâm nhập của nước từ ngoài vào.

Tiếp theo chúng ta sử dụng lớp phụ gia chông thấm dột dung dịch dạng thẩm thấu tạo mạng trên bề mặt, với lớp vật liệu này thì việc chống thấm thuận sẽ được đảm bảo hoàn toàn nhưng phương án 3 đã nêu lên.

Kết Luận : mỗi phương án nêu lên đều có công dụng của từng loại vật liệu, xét về khả năng chống thấm bể ngầm thì người thi công phải biết kết hợp sử dụng một cách họp lý để tối ưu hóa mục tiêu sử dụng.

 

chống thấm dột hố cầu thang máy

biện pháp thi công chong tham hố cầu thang máy bằng các nguyên liệu Penetron, Basf, Sika, TamSil….

đề xuất bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công việc chong tham

– tháo dỡ gỡ, di dời và thu dọn chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chông thấm dột.

Quy trình thi công

1. Chuẩn bị bề mặt chong tham

– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chông thấm dột bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, vững chắc cho việc thẩm thấu dung dịch chông thấm dột tốt.

– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các phương tiện cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

– Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở mồm các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chông thấm dột bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Quy trình thi công chong tham hố cầu thang máy

– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.

– Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông

2.1. Thi công chong tham hố thang máy bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)

Bước 1: Làm ẩm bề mặt chông thấm dột

– Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.

Bước 2: Thi công quét sản phẩm chong tham thẩm thấu

– Các sản phẩm chống thấm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)

– Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp chống thấm gốc xi măng như sau:

– Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2

– Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m2

– Liều dùng thực tại phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại nguyên liệu.

Bước 3: Bảo dưỡng

– vật liệu càng lâu khô thì sẽ bảo đảm được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. thành ra nguyên liệu chống thấm gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao chuyển vận ướt hoặc phun nước liên tiếp. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chong tham gốc xi măng

2.2. Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

– Bề mặt trước khi chông thấm dột phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu

– Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác

– Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chong tham

Bước 2: Thi công phun chống thấm hố thang máy bằng vật liệu dạng thẩm thấu

– Với các sản phẩm chông thấm dột thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất mực nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.

– Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ

– Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

III. lưu ý

– Với các trường hợp chong tham cụ thể khách hàng cần liên tưởng với đơn vị để được tham mưu tốt hơn trước khi thi công.

http://vatlieukientruc.com/chong-tham-dot-d10.html

Xin thực tâm cảm ơn !

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *